Суха суміш Магбет БМ-К

«МагБет БМ-К»

Метеріали для скачування: bystrotverdeyushhij-betonbm-k

Швидкотвердіючий безусадковий магнезійний БЕТОН

Для налаштування монолітного маслобензостійкого покриття підлоги в житлових і виробничих приміщеннях по бетонній основі. Товщина одного шару від 20 до 50 мм.

ТУ УВ. 2.7.-26.6-23574241-001.2007р

Об’ єкти застосування:

Іскробезпечні, вибухо-пожаробезпечні, непильні, маслобензостійкі покриття підлоги для виробничих, допоміжних і житлових приміщень зі значною інтенсивністю механічних взаємодій. Склад рекомендований для налаштування підлоги в спеціально призначених місцях, складах озброєння та воєнної техніки, на атомних та електростанціях, в цехах по виробництву легкоспалахуючих речовин, терміналах, холодильниках, медичних та дитячих підприємствах.

Особливості:

Не містить цементу. Висока ізносостійкість. Склад: природні мінерали – магнезіт, пісок, граніт, бішофіт, добавки. Маслобензостійкий. Відноситься до категорії безусадкових, непильних та негорючих матеріалів. При укладці на бетон, асфальт, дерев’яні матеріали, метали, натуральний камінь, додаткове армування не вимагається. Навантаження для проходу через 8-19 годин. Початок експлуатації через 5-7 доби. Через 3 місяці надійність досягається 40-55 МПа. Морозостійке покриття, може використовуватися в неопалювальних приміщеннях з перепадом температур від –50 до +50 °С. При необхідності допускається нанесення на нього полімерних покриттів. Стійкий прити грибка – мікроміцели.

Загальні вимоги:

При работі дотримуватися вимогам СНіП 2.03.13-88 «Підлоги» і СНіП 3.04.01-87 «Ізоляційне і облицювальне покриття», розділ 4 «Налаштування підлоги». Товщина покриття обирається по проекту, еле не менше 20 мм. Основа повинна забезпечувати сприйняття без тріщинооутворювачів всіх видів навантажень і силових взаємодій. Розчинну суміш укладають по сухій готовій (1-3 місяці) бетонній основі або 28 добової цементно-піщаної стяжки. Поверхня підстилаючого шару повинна бути чистою, надійность не менше 20 МПа та вологість не більше 5%. Температура приміщення повинна бути вище +10°С і відносна вологість повітря не більше 60% на весь період виконання робіт по улаштуванню підлоги. Зміни температури та вологості в приміщенні змінює час «схоплювання».

Підготовка основи:

В місцях примикання до стіни та колонах влаштовують прокладки із демпфіруючих матеріалів товщиною не менше 5 мм. За 3 – 4 години до заливки заробити тріщини та великі вибоїни (попередньо розшиті) в основі підлоги матеріалів «МагБет» або цим же розчином. Видалити абразивно – нестійкі, рихлі та відставші ділянки основи. Поверхню ретельно очистити від “цементного молоку”, пилу, маслу, фарб та інших речовин, які перешкоджають приклеюванні вирівнюючої суміші. При необхідності відфрезерувати поверхню основи. В місцях проходу комунікацій установити прокладки із штучних матеріалів. Виступаючі металеві частини обробити бітумною фарбою. Налаштувати направляючі, з’єднати їх до підлоги саморізами або на розчин «МагБет». Підготовленну поверхню ретельно грунтують праймером «МагБет Грунт» або «Ceresit CT-17» в один або декілька шарів.

Змішування:

Для приготування 1 м. куб. магнезійного бетону необхідно 860 кг сухої суміші «МагБет К», 1150-1250 кг гранітного щебню, 300-350 л бішофіту щільністю 1,21-1,24г/см³ . В бетонозмішувач вилити затверджувач 8-10 л, кімнатної температури, засипати мішок сухої муміші 25 кг та 34 кг щебеню. Затверджувач та сухі компоненти повинні мати температуру не менше +10 °С. Витрата сухої суміші 18 кг на 1 м² при товщині шару 20 мм. При розрахунках на об’єкті, збільшується на 15%. Змішати в бетонозмішувачі протягом 5 хв. до повної однорідності та вилити з ємкості на підготовлену поверхню. Не можна довгий час тримати розчинну суміш в змішувачі, щоб уникнути початку схоплювання. Перед використанням рекомендуємо проводити пробну укладку розчину в намірах уточнення кількості рідини в суміші у відповідності існуючій основі, грунту, температурі, вологості та іншим умовам.

Укладка і обробка:

Час роботи з розчином до 40 хв. (При кімнатній температурі). Укладка ​​бетонної маси виробляється полосами шириною 2-3 м. При заглажуванні бетономашиною оптимальна товщина 20 – 25 мм. Напрямні змазуються машинним маслом, щоб уникнути їх схоплювання з матеріалом. Ширина полоси может бути виміряна в залежності від конкретних умов. При наявності значних зазорів між напрямними і підлогою зазори завчасно зароблюють готовою масою зсередини полоси, щоб уникнути витоку розчину. Бетонную масу викласти з мішалки на полосу і вирівняти кельмою. Розчин стягується правилом по напрямних, залишая рівну поверхню без борозд і пустот. Після «готовності» матеріалу (при натисканні рукою із середнім зусиллям залишаються невеликі поглиблення) провести його заглаження вручну. Твердіння складу повинно вібдуватись в сухих умовах, приміщення повинно провітрюватись. Вологість покриття (шліфовка з водою) під час твердіння не допускається. Можливий неоднорідний колір покриття від світло до темно – сірого, особливо в місцях стиків смуг, що не впливає на надійність готової підлоги. При укладці великих ділянок повторити деформаційні шви в бетоні. Виробник не несе відповідальність за неправильне використання матеріалу, а також за його застосування не за призначенням.

Упаковка, зберігання та експлуатація:

Постачається комплексно:
1 — 25 кг/20 кг – магнезійне в’яжуче;
2 – затверджувач (бішофіт) в бочках або мішках, по 50 кг сухого.
3 — наповнювач — щебінь гранітний.

Розрахунок бішофіту сухого на 5 мішків суміші 25 кг – мішок сухого бішофіту 50 кг. Зберігати в сухому місці протягом 7 діб після заливки. Ремонт підлоги в процесі експлуатації здійснювати згідно дійсній інструкції.

Технічні дані